經(jīng)過(guò)燙金的產(chǎn)品圖案清晰、美觀(guān)，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。但是燙金機在使用時(shí)會(huì )有一些一些碳化物，那么燙金機里的熱熔膠產(chǎn)生碳化的原因有哪些呢，又該如何防止產(chǎn)生碳化呢？

　　1、熱熔膠產(chǎn)生碳化乃至產(chǎn)生凝膠的現象主要原因有以下幾個(gè)方面：膠箱溫度太高，溫控毛病，實(shí)踐溫度低于顯現溫度，或許溫度偏高很多才起操控作用，熱熔膠化膠箱外表的膠層碳化，膠自身的熱穩定性欠好熱熔膠在膠箱里邊的時(shí)刻較長(cháng)。

　　2、燙金機的膠箱里邊有兩種不同品種的熱熔膠存在，針對以上的原因，日常的用膠過(guò)程中需求做到以下幾方面：膠溫設定依照規則的技術(shù)參數值，有碳化等異?，F象時(shí)查看溫控和實(shí)踐溫度的差異，膠箱的蓋子隨時(shí)封閉，避免外表的高溫熱熔膠和新鮮空氣觸摸，加快氧化，長(cháng)時(shí)刻少數用膠時(shí)，膠箱內熱熔膠的增加量不要太多，三分之一到一半的之間屢次增加保持即可，現已長(cháng)時(shí)刻重復加熱的熱熔膠整理出來(lái)后換新膠，不要運用兩種不同性質(zhì)的熱熔膠。